技术背景

     目前国内蒽醌法生产双氧水的主要工艺有：固定床工艺和浆态床工艺，其中固定床工艺因其投资少、产量高、操作简单，其使用的钯催化剂贵金属含量低、活性高、易再生和使用安全等优点，成为国内双氧水生产工艺的主流。近来由于双氧水市场需求扩大，产能要求增加，钯金属价格上涨明显等因素，促使钯催化剂生产工艺不断改良优化，在第一代传统催化剂的基础上衍生出第二代高效钯催化剂，其具有装填量更少、产能更高、维护再生成本更低的优点。自2002年起，陕西开达首度进入固定床双氧水用钯催化剂生产领域，从传统钯催化剂发展到目前高效钯催化剂的研发生产，长期致力于双氧水用钯催化剂载体的表面物化性能改进、以及催化剂制备工艺的优化和完善，从而在大幅提高催化剂的加氢活性同时保证具有较高的选择性，并大大延长了催化剂的再生周期和使用寿命。

技术参数说明

传统钯催化剂指标：生产能力≥3.3kgH2O2(100%)/kgCat.d

高效钯催化剂指标：生产能力≥7.5kgH2O2(100%)/kgCat.d

高效钯催化剂相对于传统钯催化剂，粒径稍小，堆密度降低明显，催化剂表面呈现大孔，因此在减少催化剂装填量的同时可以保证高产能，节约了投资和使用成本。在催化剂生产制作过程中可以通过调整载体预喷涂活性组分定位剂的种类和用量，来控制活性组分的浸渍深度，从而延长催化剂的再生周期和使用寿命。
使用环境相比较：传统钯催化剂仅仅适用于固定床酸碱性环境，高效钯催化剂不仅适用于酸碱性环境，还适用于全酸性环境。

产品优势

    陕西开达生产的双氧水用钯催化剂从2002年开始投入市场，于2005年开始与中石化巴陵分公司合作至今，传统钯催化剂的使用一直得到用户好评，根据中石化巴陵分公司双氧水装置系统使用情况反馈：装置正常补加蒽醌情况下，有效蒽醌总量稳定在120g/L以上，该催化剂使用稳定，选择性较好，生产能力略高于5.0kgH2O2 (100%)/kgCat.d，大大超过其它催化剂生产厂家3.3 kgH2O2 (100%)/kgCat.d的指标，实际使用效果和寿命周期也远超过了预期的技术指标，达到8年以上。2015年8月5日在XXX公司的双氧水中试系统中，试投用我公司生产的全酸性环境高效蒽醌加氢催化剂KD-04H，试用六个月，平均氢效11.68g/L，平均产能8.25kgH2O2 (100%) /kgCat.d。试用情况良好，与同时期同一中试装置上进行对比评价的其他厂家催化剂相比，其性能有明显的优势。

    近年来，开达为中石化巴陵分公司、浙江巴陵恒逸己内酰胺有限责任公司等提供传统催化剂上百吨，为XXX公司提供高效钯催化剂18吨，为菏泽巨丰公司提供高效钯催化剂30吨。目前陕西开达生产的高效钯催化剂最明显的优势为：1）在堆密度更小的情况下（0.38~0.46g/ml）能够保证较高的抗压强度，从而达到使用寿命要求。2）由于可以精确调控贵金属活性组分的浸渍深度，在催化剂装填体积相同时能够保证相同的生产能力，从而减少贵金属钯的用量，降低生产厂家的投资规模，减少运行成本。

客户使用评价报告（高效钯催化剂）

1、在相同条件下进行评价，反应温度65℃，反应压力0.28MPa，氢油体积比7.0

2、工作液取自中石化长岭分公司15wt/a 50%H2O2装置，有限蒽醌含量150g/L

3、全酸性环境高效蒽醌加氢催化剂，试用六个月，平均氢效11.68g/L，平均产能8.25kgH2O2(100%) /kgCat.d。试用情况良好，与同时期同一中试装置上进行对比评价的其他厂家催化剂相比，其性能有明显的优势。

下一个：传统钯催化剂

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